電氣儀表管道敷設要求和方法
①儀表工常接觸的是導壓管,它與工藝管道直接連接,引入工藝管道中的介質(zhì),所以對導壓管在壓力等級、管道材質(zhì)、焊接及管道試壓等的要求與工藝管道是一樣的。測量無腐蝕性的工藝介質(zhì)時,導壓管材質(zhì)可用20號鋼或不銹鋼;測量腐蝕性介質(zhì)時,導壓管的材質(zhì)應采用與工藝管道、設備相同或高于其防腐性質(zhì)的材質(zhì)。
儀表常用的鋼管有工作壓力低于6.3MPa時,用Φ14×2、Φ18×3的無縫鋼管;工作壓力低于16MPa時,用Φ14×3、Φ18×4的無縫鋼管;工作壓力低于32MPa時,用Φ14×4、Φ18×5的無縫鋼管;分析儀表常用Φ10×1的不銹鋼管做取樣管。電氣保護管大多采用鍍鋅水煤氣管,作用是保護電線、電纜免受外界機械損傷及防電磁干擾。儀表氣源系干凈的壓縮空氣,一般用Φ6×1的紫銅管,也有用尼龍管的。
②儀表的導壓管都需要安裝取樣閥門及切斷閥。但對于低壓力測量且沒有腐蝕介質(zhì)時可以不用閥門。為減少測量的時滯,提高靈敏度,導壓管敷設時應盡量縮短其長度,但對于蒸汽導壓管,為了使導管內(nèi)有足夠的冷凝水,管道不能過短。
③差壓式液位計的正、負導壓管的環(huán)境溫度應保持一致。以避免正、負導壓管有溫度差。使介質(zhì)密度不一致而產(chǎn)生測量誤差。
④導壓管不宜直接敷設在地面上,如必須敷設時,要有專門的地溝。
⑤導壓管水平敷設時,應保持一D的坡度,一般為1:12~1:10。其傾斜方向應能保證導壓管內(nèi)不存有氣體或冷凝水,并要在導壓管管的Z高或Z低點設置排排液容器或閥門。
⑥測量蒸汽和液體流量時、節(jié)流裝置的位置Z好比變送器高。氣體流量管道從取壓裝置引出時,應先向上引500mm左右,以減少水分流入儀表導壓管的機會,避免管子堵塞。
⑦儀表管道敷設應整齊、美觀、牢固,盡量減少彎曲和交叉、不能有急彎和復雜的彎。成排敷設的管路,其彎頭弧度應盡量保持一致。
⑧測量黏性或腐蝕性液體的壓力或差壓時,應使用隔離容器,在隔離容器及導壓管、變送器內(nèi)應充滿隔離液,以保護變送器。若介質(zhì)凝固點高、黏性大、隔離容器及導壓管應有伴熱保溫,以防介質(zhì)凝固。
⑨測量管道應嚴密無泄漏。被測介質(zhì)為液體或蒸汽時,取樣閥門及取樣裝置應參與工藝管道的嚴密性試驗。對測量低壓氣體的管道,可用肥皂水進行嚴密性試驗,因為壓力低不易發(fā)現(xiàn)泄漏,如有泄漏將影響到測量準確性。
⑩儀表管道應采用管卡固定在支架上。儀表管道敷設完畢后,應在所有管道兩端掛上標明編號、名稱及用途的標牌。
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